不銹鋼內浮頂能夠快速手工裝配,它有堅固的蜘蛛網狀方生邊形結構和有效的密封。不銹鋼內浮頂能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質的揮發損失，具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等優勢。

浮子：采用鋁合金板、冷拔成形的無縫鋁管制成浮筒，確保浮筒不會漏油，其浮力設計超過浮盤總重量的兩倍。

組合骨架：標準化的鋁合金組合骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中≥ 100mm 。

防轉機構：用垂直張緊的不銹鋼鋼絲繩索，使浮盤維持在中心位置，防旋轉裝置安裝在浮頂邊緣，增大翻轉力矩，有效防止浮盤旋轉及傾斜

通氣閥：按 API 標準 H.6.2 設計的排氣閥排放面積不小于 0.8 ㎡，并能根據罐內壓力自動開關調節。

浮盤人孔：人孔設計開啟自如，保證安裝，維修人員順利地自由上下，周邊用符合介質條件的密封條密封，下框浸入液面不小于 100mm , 密封效果良好。

支腿 / 可調支腿：浮盤下部設有符合安裝，維修時用以支撐的支腿，支腿條用鋁合金管材制作，分布均勻，其承載能力大于浮盤臨界壓力，并可根據罐底結構自由調整高度。

量油孔：根據儲罐計量方式的要求進行設計、制造，其下部浸入液面不小于 100mm , 上部有彈性橡膠膜封閉

    不銹鋼內浮頂結構特點:

    新型式內浮采用了特有的蛛網狀仿生六邊形結構，因而在使用相同總量的材料時，其結構強度大、穩定性好。

    采用比其他廠家較小尺寸的浮子，因而浮子數量多，使浮子泄露造成整個浮盤的傾斜、卡盤現象，增大了浮盤的可靠性。

    采用小尺寸的浮子，使浮子離面板之間的距離小，骨架下端在液面以下，因而骨架與骨架之間分割液面，使液面形成許多的小氣室。小氣室對運行中產生的液面波動有較好的阻尼作用，吸收運動時產生的沖擊，確保運行平穩。

    外圈浮子集中分布，保證密封運行可靠、平穩新型組裝式內浮采用了獨特的浮子布置形式，其中，在外圈、沿周邊密封帶附近，均勻設置了多個浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產生的密封與罐壁之間的摩擦，同時也增加了密封帶附近的結構鋼度，從而保證了浮盤密封帶的運行安全。

　　內浮頂廠家會對產品進行定制，采用了用于浮子的鋁合金管，因而無軸向焊縫，減少了泄露的可能性。

　　節能效果顯著，可達到 98% 以上，浮盤設計確保油氣空間小，有效減少了介質的蒸發量，降耗率達到 98% 。使用安全，減少環境污染。由于油氣空間小，一般低于 90MM ，整個結構只有 300MM 厚，因此相比較其他浮盤增加了儲罐空間，提高儲罐的儲存利用率。

不銹鋼內浮頂安裝用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件實現模具化、標準化生產，互換性能好。